岩棉板施工工艺

1、 基层墙体处理        岩棉厂家

1.1 基层墙体坚实平整，无油污、脱模剂和杂物等妨碍粘 结的附着物，空鼓、酥松部位应剔除。

1.2 基层墙体外侧（用于外保温）应采用1：3水泥砂浆做找平层，混凝土墙以及灰砂砖，硅酸盐砌体做水泥砂浆找 平层前，应对基层墙面涂刷混凝土界面剂，施工后应有养护。

1.3 基层墙体为加气混凝土制品时，应涂刷专用界面剂，也可以涂刷专用界面剂后采用专用的薄抹灰砂浆找平。

1.4 用于既有建筑外墙的节能保温改造，应对基层墙体的表面有可靠的处理。

1.5 基层墙体处理完毕后，墙面应保持清洁干燥。

2. 弹控制线、挂基准线

2.1 应根据建筑装立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平，垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。

2.2 应在建筑外墙阳角、用及其它必要处挂垂直基准线，阴每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩（矿）棉板的垂直度和平整度。

3.岩（ 矿 ）棉板粘贴

3.1 粘贴前 ，应先在散水坡以上不小于200㎜部位用托架勒角部位的保温板宜采用挤塑聚苯板（XPS）采用，钉在基层墙体上安装底座托架，托架之间应留一定间隙。

3.2 XPS 板时，粘贴前应对粘贴面涂刷表面处理剂，并应晾干至呈粘性。

3.3 胶粘剂应在现场制备，按胶粘剂干混料：水=1：0.25的质量比，在砂浆搅拌机搅拌3－5分钟至均匀无块状即可使用，并应在2小时内用完。

3.4 岩（矿）棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200㎜。

3.5 胶粘剂在岩（矿）棉板粘贴面上的布胶可采用点框法 或条框法，布胶部位宜与锚固件设置位置相对应，与基层墙面的实际粘结面积不应小于岩（矿）棉板面积的50%。板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝不得大于2㎜，板间高差不得大于1.5 ㎜ 。

3.6 对岩（矿）棉板各终端部位（侧边外露处）均应在贴 板前先行粘贴翻包用的窄幅标准型网布。

3.7 岩（矿）棉板粘贴后，应用2m直尺进行压平操作，并检查其平整度，对有缺损与破坏处应用抹面胶浆进行修水砂浆，缝口用密封胶嵌实，伸缩缝部位设置伸缩缝线条， 所有穿过岩（矿）棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应 用预压密封带实施包转密封。

4.防护层施工

4.1 岩（矿）棉板保温层施工后1－2天，可进行防护层施工，施工前应对岩（矿）棉板抹面胶浆的抹灰面作表面处理，用不锈钢刀涂刮薄层（厚1－1.5㎜）抹面胶浆，并压入岩（矿）棉板的表层纤维中。

4.2 抹面胶浆制备应在现场按抹面胶浆干混料：=1：水0.25的质量比加水，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间3分钟左右，搅拌后应在2小时内用完。

4.3 抹 面胶浆的抹灰应在岩（矿）棉板抹灰面进行抹面处理后24小时开始进行，且应分三层进行。第一层抹灰厚度1.5㎜－2㎜，并趁湿压入内层网布，待胶浆稍干硬 至可以触碰时安装锚固件，安装后及时用抹面胶浆封堵锚固件塑 料圆盘及其周边，第二层抹面胶浆抹灰应在锚固件安装完成且第一层抹面胶浆养护 1－ 2 天 后进行 ，抹灰层厚度1.5 ㎜左右，并趁湿压入外层网布。第三层抹面胶浆的抹灰应 在第二层抹面胶浆稍干时立即进行，厚度 1 ㎜左右，使防 护层的总 厚度符合设计要求。

4.4 网布的铺设应抹平、找直并保持阴阳角的方正和垂直度，标准型网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100㎜，用于建筑物首层墙面的加强型网布可对接。网布不得直接铺设在岩（矿）棉板表面，也不得外露，两层网布之间应有抹面胶浆层，不得干叠。

4.5 门窗外侧洞口四周的网布以及按450方向加贴的小块网布应在防护层大面积施工前依次先用抹面胶浆局部粘贴。其中，洞口四周可用翻包岩（矿）棉板的标准型网布包转150 ㎜ ，墙面的内层网布则与之搭接（二层及以上墙面）或对接（对首层墙面）。

4.6 镀 锌钢网的铺设：将裁剪好的钢网铺在苯板上并用带 塑料压片的钢钉固定在锚栓上。应自上而下沿外墙一圈一 圈铺设镀锌钢网。铺设镀锌钢网应注意以下事项：· 不得在雨中铺设镀锌钢网；·镀锌钢网间应相互搭接至少50㎜；·铺设镀锌钢网时，镀锌钢网的内曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平；

4.7 锚固件的安装应先弹好水平线和垂直线，标明岩矿棉板板缝位置，根据基层墙体材料情况，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10㎜ 。安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。